Как остановить появление апельсиновой корки и кратеров на промышленных покрытиях?

В лакокрасочной промышленности и распылении дефекты поверхности, такие как апельсиновая корка, точечные отверстия, следы от кисти и кратеры, значительно ухудшают окончательный внешний вид и защитные свойства покрытий. Основой решения этих проблем является точное регулирование поверхностного натяжения и времени растекания в процессе сушки. Являясь незаменимой функциональной добавкой в составах покрытий, выравнивающий агент играет решающую роль в оптимизации формирования пленки, улучшении смачивания подложки и устранении неровностей поверхности.

Механизм выравнивания покрытия и контроль поверхностного натяжения

Процесс перехода покрытия из жидкого состояния в однородную твердую пленку после построения требует преодоления различных гидродинамических сопротивлений. Основная функция А. средство для выравнивания краски Целью является балансировка поверхностного натяжения системы.

Когда краска распыляется или наносится кистью на подложку, непостоянная локальная скорость испарения растворителя приводит к возникновению градиентов поверхностного натяжения, которые вызывают эффект Марангони. Это приводит к образованию ячеек Бенара или завихрений внутри лакокрасочной пленки, что макроскопически проявляется в виде апельсиновой корки или плохого выравнивания. Представляем высокопроизводительный выравниватель для краски позволяет ему быстро мигрировать к поверхности покрытия, образуя однородный мономолекулярный выравнивающий слой. Этот слой обеспечивает постоянное поверхностное натяжение, эффективно подавляя различия, вызванные испарением растворителя, и давая покрытию достаточно времени для выравнивания под действием собственной силы тяжести и поверхностного натяжения перед отверждением.

Эксплуатационные характеристики добавок различной химической структуры

В практическом производстве добавка выравнивающего агента Выбранный материал значительно различается по химической структуре в зависимости от базовой системы смол и строительного процесса. В настоящее время основные прикладные системы в промышленной сфере делятся на силиконовые смолы, сополимеры полиакрилатов и полиэфирное выравнивающее средство специально разработан для порошковых покрытий и других конкретных систем.

Чтобы помочь техническому персоналу в выборе рецептуры, основные технические параметры и характеристики применения распространенных выравнивающих веществ перечислены в сравнительной таблице ниже:

Практические стратегии применения для решения проблемы образования кратеров при распылении и удаления следов кисти

В процессе промышленного нанесения покрытия загрязнение маслом, пылью или загрязнение подложки на поверхности подложки часто препятствуют полному смачиванию краски, в результате чего образуются кратеры в форме вулкана. В таких сценариях проблему невозможно решить, полагаясь исключительно на увеличение вязкости краски. Высокая активность средство для выравнивания краски необходимо добавлять, чтобы снизить общее статическое поверхностное натяжение покрытия ниже поверхностной энергии подложки и добиться полного смачивания.

В системах покрытий на водной основе высокое поверхностное натяжение, вызванное водной дисперсией, делает проблемы выравнивания еще более трудными. Использование выделенного выравниватель для краски требует не только устранения следов кисти и валика, но и предотвращения появления пузырьков воздуха. Добавки полиакрилатного сополимера не снижают поверхностное натяжение; вместо этого они работают за счет увеличения баланса потоков поверхности покрытия. Таким образом, они демонстрируют высокие технические преимущества в преодолении длинноволновой апельсиновой корки и улучшении блеска покрытия без какого-либо негативного влияния на последующую межслойную адгезию повторного слоя.

В промышленных порошковых покрытиях или рулонных покрытиях полиэфирное выравнивающее средство является идеальным выбором для систем термореактивных связующих. Во время фазы высокотемпературного обжига и плавления этот тип добавки может снизить вязкость расплава и способствовать связыванию расплава между частицами смолы, позволяя пленке покрытия достичь оптимального плоского состояния до того, как произойдет реакция отверждения сшивки, придавая покрытию зеркальный вид.

Технические характеристики для обеспечения совместимости дозировки и процесса

В процессе смешивания дозировка добавка выравнивающего агента должна быть строго определена посредством лестничных экспериментов. Обычно количество добавляемого препарата регулируют в пределах от 0,1% до 1,0% от общей массы препарата.

Слишком малое количество добавки не позволяет эффективно сформировать равномерный слой, контролирующий поверхностное натяжение, что делает покрытие очень восприимчивым к повторяющимся апельсиновым коркам или остаточным следам от кисти.

Слишком большое количество добавки вызывает миграцию избыточных молекул добавки, что не только вызывает помутнение поверхности и снижение блеска, но также может привести к серьезной потере межслоевой адгезии при многослойном напылении или даже к липкости поверхности после высыхания.

При составлении рецептуры рекомендуется добавлять выравнивающую добавку на более позднем этапе фазы диспергирования или во время фазы разжижения краски, поддерживая достаточную высокоскоростное перемешивание, чтобы обеспечить равномерное диспергирование добавки на молекулярном уровне по всей системе смолы, тем самым обеспечивая стабильную и длительную динамику выравнивания во время последующего процесса формирования пленки и отверждения.