Что такое разделительный агент для пресс-формы? Типы, как это работает и руководство по выбору

Представьте себе только что отлитую резиновую прокладку, приваренную к полости стальной формы. Пресс открывается, деталь остается, и оператор извлекает ее, не повреждая инструмент. Именно этот сценарий отказа предотвращают антиадгезионные средства для пресс-форм: тонкое химическое покрытие решает, будет ли производство работать гладко или весь день будет бороться само с собой.

Что такое разделительный агент для пресс-формы?

Разделительная смазка для пресс-формы — это химическое вещество, наносимое на поверхность формы перед формованием. Он образует тонкий однородный барьер между формой и формуемым материалом, позволяя аккуратно снять готовую деталь. Разделительные средства поставляются в виде жидкостей, спреев, паст или салфеток с такими химическими веществами, как силикон, воск, эфиры жирных кислот и металлическое мыло.

Цель проста: деталь должна прилипать к самой себе, а не к инструменту, который ее формирует. Без разделительного слоя формованные материалы прилипают к форме, вызывая растягивание кромок, разрывы поверхностей и прилипание деталей. В тяжелых случаях выброс становится невозможным и инструмент может быть поврежден.

Почему его называют «релизным» агентом?

В терминологии литья выпуск означает чистое отделение готовой детали от формы. Вы также услышите термины разделительный агент, антипригарный агент и смазка для пресс-форм, используемые для той же работы. Независимо от названия, функция одинакова: управлять интерфейсом, чтобы разделение произошло в нужный момент.

Как работает разделительный агент для пресс-форм?

Антиадгезив для пресс-формы действует путем формирования ультратонкой антиадгезионной пленки на поверхности пресс-формы, обычно толщиной от одного до двух микрон. Эта пленка представляет собой химический барьер, предотвращающий намокание формовочного материала и инструмента. Когда деталь охлаждается или затвердевает, она держится вместе, но не прилипает к поверхности с покрытием.

Решающим свойством является низкая поверхностная энергия. Покрытие с очень низкой поверхностной энергией устойчиво к смачиванию расплавленным пластиком, неотвержденной резиной или жидкой смолой. В то же время покрытие должно прочно держаться на форме. Эта избирательная адгезия — сильная к инструменту и слабая к детали — делает возможным чистое отделение.

Например, силиконовые покрытия имеют поверхностную энергию примерно от 20 до 24 мН/м, что намного ниже, чем у большинства отвержденных полимеров. Именно из-за этого разрыва в технологии разделения доминирует химия силикона.

Роль поверхностной энергии в высвобождении пресс-формы

Представьте себе капельки воды на вощеном капоте автомобиля. Воск останавливает воду не потому, что он густой, а потому, что его трудно намочить. Покрытие с низкой поверхностной энергией предотвращает растекание полимера при тесном контакте с инструментом. Чем выше угол контакта, тем слабее склонность к прилипанию — именно поэтому один продукт легко высвобождается, а другой вызывает головную боль.

Основные типы смазок для пресс-форм

Полупостоянные разделительные составы прикрепляются к форме и обеспечивают несколько разделительных составов для каждого применения. Им требуется чистая и сухая форма, и эта подготовка вознаграждается меньшими перерывами. Жертвенные агенты расходуются во время каждого выброса и должны применяться повторно в каждом цикле; они дают операторам прямой контроль над толщиной покрытия, что является преимуществом при обработке деталей с высоким блеском, где остатки недопустимы.

По носителям общими группами являются системы на основе растворителей, воды и сорастворителей. По активному химическому составу это силикон, воск, эфиры жирных кислот или металлическое мыло. Продукты на основе растворителей быстро высыхают, но вызывают проблемы с летучими органическими соединениями и воспламеняемостью; продукты на водной основе более безопасны, но требуют более длительной сушки; системы сорастворителей уравновешивают скорость испарения с низким содержанием летучих органических соединений.

Разделительные агенты на водной основе и на основе растворителей

Выбор между антиадгезивами на водной основе и на основе растворителей зависит от скорости высыхания, смачивания, соблюдения требований и безопасности. Системы на основе растворителей быстро испаряются и легко смачивают сложную геометрию, что подходит для линий с быстрым циклом. Системы на водной основе снижают риск летучих органических соединений и пожара. Компромиссом является более длительное время высыхания и повышенная чувствительность к чистоте поверхности.

Силиконовые и несиликоновые разделительные агенты

Разделительные составы на основе силикона являются «рабочими лошадками» формования. Их низкая поверхностная энергия, термическая стабильность и тонкопленочное поведение делают их эффективными при вулканизации резины и литье термопластов. Многие рецептуры основаны на метилсиликоновое масло , базовая жидкость, обеспечивающая равномерное высвобождение. Для улучшения диспергируемости в воде разработчики рецептур добавляют силиконовое масло, модифицированное полиэфиром , который стабилизирует системы на водной основе без ущерба для эффективности.

Производители силиконового масла, модифицированного полиэфиром, поставщики Guituo New Material - китайские производители и поставщики силиконового масла, модифицированного полиэфиром, предлагают силиконовое масло, модифицированное полиэфиром, на заказ, ... Посмотреть продукт →

Производители метилсиликонового масла Custom 201, поставщики Являясь китайским производителем и поставщиком метилсиликонового масла 201, Guituo New Material предлагает изготовленное на заказ метилсиликоновое масло 201, характеристики которого улучшаются... Посмотреть продукт →

Основным ограничением является миграция: остатки силикона могут переноситься на детали и мешать покраске, печати или склеиванию. Там, где адгезия на выходе имеет решающее значение, предпочтительны несиликоновые альтернативы, такие как воски, металлические мыла и жирные эфиры. Некоторые переработчики также избегают применения силикона в косметических целях или в чистых помещениях, где загрязнение недопустимо.

Как правильно выбрать антиадгезив для пресс-формы для вашего процесса

Выбор редко бывает универсальным. Правильный разделительный состав зависит от вашей формы, материала, времени цикла и требований к поверхности детали. Используйте эту четырехэтапную схему.

1. Определите материал формы и состояние поверхности. Стальные, алюминиевые и хромированные инструменты ведут себя по-разному; грязная или влажная плесень портит даже самый лучший продукт.
2. Определите формовочный материал и температуру процесса. Вулканизация резины, инъекция термопластов и литье полиуретана предъявляют к пленке разные требования.
3. Определите частоту выпусков. Для нескольких выпусков без повторного применения выберите полупостоянную систему; для максимального контроля глянцевых деталей наносите расходный продукт в каждом цикле.
4. Проверьте требования к поверхности конечного использования. Если детали будут окрашены, напечатаны, склеены или покрыты покрытием, силикон может вызвать проблемы с адгезией — вместо этого используйте несиликоновый состав.

Если ваша команда не уверена, проведите небольшое испытание реальной комбинации формы и материала. В случае сомнений проконсультируйтесь со своим поставщиком по поводу индивидуальные услуги OEM и ODM чтобы получить разделительный состав, адаптированный к вашим условиям формования.

Подбор антиадгезивов к материалам пресс-формы

Стальные формы допускают почти все химические составы, хотя обработка поверхности имеет значение. Алюминиевые формы быстро проводят тепло и нуждаются в равномерно покрывающей пленке. Хромированные формы чрезвычайно гладкие, поэтому покрытие должно прочно прилегать к обшивке. Всегда очищайте и сушите форму перед нанесением нового полуперманентного слоя; в противном случае покрытие выйдет из строя в течение нескольких циклов.

Методы нанесения: распыление, кисть и протирание.

Распыление — наиболее распространенный метод, поскольку он быстрый и равномерный; держите сопло на постоянном расстоянии и делайте короткие подметающие проходы. Щетка подходит для труднодоступных мест, таких как ребра и подрезы. При протирании получается тончайшая пленка, которая лучше всего подходит для точных форм. Избегайте чрезмерного нанесения: излишки продукта скапливаются на инструменте, образуют наросты и передаются на детали.

Основные преимущества использования разделительного агента для пресс-форм

Правильно подобранный разделительный состав улучшает экономику операции формования четырьмя измеримыми способами.

• Более высокое качество детали: Чистое отделение предотвращает разрывы, следы на поверхности и деформацию, поэтому больше деталей остается продуктом высшего качества.
• Более быстрые циклы: Детали извлекаются чисто с первой попытки, что сокращает время цикла и необходимость ручного вмешательства.
• Более длительный срок службы формы: без принудительного поддевания или механической зачистки линии разъема и тонкие сердцевины изнашиваются гораздо медленнее.
• Более низкая общая стоимость: меньшее количество брака, меньшее время простоя и меньшее обслуживание пресс-форм быстро складываются в сумму, часто превышающую стоимость самого выпускаемого продукта.

Экономия нескольких секунд за цикл и нескольких бракованных деталей за смену быстро складывается на загруженных печатных машинах.

Распространенные проблемы формования, которые решают разделительные агенты

Залипание — наиболее очевидный симптом. Когда деталь отказывается выдвигаться, операторы могут поддеть или снять инструмент, повредив как деталь, так и форму. Правильный релиз-агент устраняет эту битву в ее источнике.

• Разрыв: мягкие эластомеры и пластмассы с низкой твердостью рвутся при агрессивном удалении; антиадгезионная пленка снижает адгезию интерфейса, поэтому поверхность остается неповрежденной.
• Наращивание: неправильный агент — или слишком много правильного — оставляет отложения на инструменте. Контроль применения имеет такое же значение, как и выбор продукта.
• Деформация: деталь, приклеившаяся с одной стороны, может деформироваться при выбрасывании; равномерное покрытие релиза предотвращает неравномерное напряжение.
• Повреждения линии разъема: повторное приклеивание создает заусенцы и заусенцы; надежный выпуск сохраняет линию разъема чистой.

Одно предостережение: разделительные агенты не являются панацеей. Если деталь продолжает выходить из строя, проверьте температуру, давление, время отверждения и качество обработки инструмента, прежде чем менять химический состав. Иногда самое быстрое решение — это исправление параметров процесса, а не новый продукт.

Смазки для формования при литье пластмасс и резины

Формование пластмасс и резины являются крупнейшими областями применения антиадгезивов и предъявляют разные требования к химическому составу.

При литье термопластов под давлением и компрессионном формовании разделительный состав должен выдерживать температуры плавления, не разлагаясь, и не должен оставлять остатков, мешающих последующим операциям. При формовании резины он должен выдерживать температуру вулканизации, иногда превышающую 160 ° C, и предотвращать прилипание отвержденной резины к инструменту. Соединения, отверждаемые серой, особенно агрессивны, поэтому производители резины отдают предпочтение разделительным составам с сильным сродством к металлическим поверхностям.

Обычно считается, что антиадгезивы анионного типа, которые содержат отрицательно заряженные компоненты поверхностно-активных веществ, равномерно адсорбируются на металлических поверхностях, образуя антиадгезивную пленку, которая сочетает в себе хорошее смачивание с надежным выталкиванием. Для формования пластмасс и резины Анионный антиадгезив для пластиковых и резиновых форм предлагает сбалансированное сочетание смачивающих свойств и эффективности высвобождения, и он доступен в рецептурах, подходящих для нанесения распылением и протиркой.

Анионный антиадгезив для пластиковых/резиновых форм производители, поставщики Являясь китайскими производителями разделительных смазок для пластиковых форм и поставщиками разделительных смазок для резиновых форм, компания Guituo New Material изготавливает на заказ анионный пластик/протирку... Посмотреть продукт →

Практика применения также различается. На пластиковых деталях с тонкой текстурой поверхности более тонкая пленка безопаснее, поскольку избыточное покрытие может заполнить микродетали и сделать поверхность тусклой. При формовании резины операторы часто предпочитают полупостоянный продукт, который выдерживает несколько циклов извлечения из формы, поскольку частое повторное нанесение внутри горячей формы происходит медленно. Эти реалии процесса должны определять как выбор химического состава, так и метод его применения.

Заключение

Вот что важно: разделительные средства — это химические барьеры, наносимые на поверхность инструмента; они работают, образуя тонкую пленку с низкой поверхностной энергией; они бывают полупостоянными и жертвенными; и правильный выбор зависит от вашей формы, процесса, частоты и требований к поверхности детали.

Выбор правильного разделительного состава так же важен, как и выбор правильного формовочного материала. Это влияет на процент брака, время цикла, срок службы формы и внешний вид продукта. Для производителей, ищущих индивидуальное решение по выпуску, наши научно-исследовательские и производственные возможности охватывают разработку, производство и поставку, чтобы используемая вами система выпуска могла соответствовать реальным условиям вашей печатной машины.